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ag真人游戏平台 印刷机长必须掌握的二印刷设备技巧及常见故障排除

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ag真人游戏平台 印刷机长必须掌握的二印刷设备技巧及常见故障排除

发布日期:2016-07-27 作者:admin 点击:


    ag真人游戏平台 印刷机长必须掌握的二印刷设备技巧及常见故障排除:

    一、掌握油墨的特性

    1)浓度:浓度大的油墨在印刷中墨量使用比较少,墨色比较好;浓度小的油墨在印刷中墨量使用比较多,墨色清淡;

    2)细度:即油墨颗粒的大小,油墨细度高,油墨浓度大,印刷品网点清晰、饱满有力;油墨细度低,印刷品的网点易发毛,印版的耐印率低;

    3)粘度,黏度大,易造成传墨不匀、网点拉毛以及花版等现象;黏度小,易造成油墨乳化和版面浮脏现象;

    4)流动度:流动度大,会使图文的层次不明,墨色不饱满;流动度小,使油墨的传布不流畅、不均匀,易造成在同一印刷面上有前深后淡或前淡后深的现象;

    5)耐光性:耐光性好的油墨,印出产品色泽绚丽,图文网点饱满、结实,富有立体感,并可以长期保存;耐光性差的油墨,印出的产品颜色容易变浅、变暗;

    6)耐水性、耐酸性、耐碱性:对胶印油墨,要特别注意其耐水性、耐酸、耐碱性,耐水耐酸、耐碱强的油墨,印刷出的产品色泽鲜艳,层次分明,网点清晰;耐水、耐酸、耐碱、差的油墨,印刷出的产品灰暗无力,层次不明,网点不光洁。

    二手印刷设备

    二、掌握润版水

    润版水的PH植一般在3.8-4.6之间,在实际生产中要根据印刷条件的具体情况加以调证,如果润版水酸性过强,对版面空白部分的砂眼和图文的亲油基础腐蚀性就回加大,易造成花版现象,使印版的耐印力下降;同时油墨易乳化,墨辊产生脱墨,印刷品灰暗无光。

    如果润版水酸性过弱,就会使印版空白部分亲水斥油性能减弱,版面易起脏和因印刷品网点扩大而造成糊版现象(UV墨印刷时,如果润版水酸性过酸,版面易起脏)。

    三、合理安排色序

    色序指的是在多色印刷中,各色印版的先后套印顺序,不同的色序会产生各种不同的印刷效果,合理安排色序很重要。但色序不是绝对的,色序一般安排是:

    单色机:黄→品红→青→黑双色机:黑→黄、品红→青(印风景画)或青→红(印人物);

    有金、银、满版实地印刷时,一般要先金、银、满版实地,待油墨干后再套四色墨。

    四、批量印刷

    1)检查四色胶片规格是否一致(四张胶片是否成套);

    2)对照样张,检查图文是否完整;

    3)稳定水分、墨量,达到水墨平蘅,以保证同批印刷品墨色的一致;

    4)尽量做到少停机或停机后清洗橡皮布(已可放一些过版纸)四、老机长心得:看、听、摸、闻、查。

    正式印刷时,操作者应集中精力地做到:

    (1)看:看机器运行情况,看样张墨色、套准及网点质量;

    (2)听:听机器响声有无异常,听机器震动灵敏区有无杂音;

    (3)摸:摸一摸机器易于因磨损而升温的部件,是否有显著的温度变化;

    (4)闻:闻有没有电器烧焦及其它不正常的怪味。(UV墨印刷时应多注意UV机的电源线);

    (5)检查:检查印品情况及机器的有无异常情况,发现问题,及时排除。

    五、如何鉴别水分的大小

    鉴别水分的大不,首先应看版面水分。这一点,要凭操作者的经验。一般来说,水分大,版面反射光量强,侧视较亮;反之,版面反射光量弱,侧视较暗;

    如果水分过大,还可从以下几点中观察出来:

    (1)用卡纸在墨辊上铲墨,卡纸上会留有细小水珠;

    (2)串水辊上有细小水珠,墨辊组中脱墨现象或有水珠;

    (3)关水后或停机较久版面水分仍未干涸;

    (4)印迹网点空虚,墨色暗淡无光泽;

    (5)橡皮滚筒尾梢处有水影或水珠。

    六、控制水量平衡

    油墨和水并不是绝对不相容的。在实际印刷过程中,油墨和水经过胶辊与胶辊的挤压,就会融合在一起,使油墨乳化。油墨的乳化状态有两种:当水大墨小时,形成"水包油";当水小墨大时,形成"油包水"。

    在胶印过程中,水墨平衡的掌握程度与印迹的正常转移、墨色的深浅、套色的准确性、印刷品的干燥及粘脏等有着十分密切的关系。一般来说,水大,使油墨乳化,墨色浅;水小,版面的空白部分会粘附油墨,产生脏迹。因此,胶印控制好水墨平衡是印刷的关键。

    七、控制水墨平衡

    控制水墨平衡,一般要掌握水少墨厚的原则。水少,指的是以版面空白部分不粘脏为前提;墨厚,指的是建立在水少的基础上适当增加墨量。在印刷过程中,忌讳

    的一点是水大墨大。在考虑水量时,应视版面图文面积大小及分布情况、印迹墨层厚度、印刷用纸性质、油墨性能、机器运转速度、车间温湿度、润版液的PH值以 及在油墨中所添加的辅助剂等情况而定。

    八、清洗橡皮布,换色时墨辊一定要洗干净

    经过一段时间印刷后,橡皮布上就会积聚有纸毛、纸粉、墨皮及其它脏物、降低了印刷品的质量,所以橡皮布要及时清洗,特别是承印强度低的纸张时,纸毛、纸粉的堆积更加严重,因此更要经常清洗。

    换色时如果墨辊组没有清洗干净,就会影响新墨色的纯度,由深色墨换成浅色墨时尤其要注意。如由黑墨换成黄墨时,黑墨如果没洗干净,黄墨就会泛黑,这样就会影响了印刷品的质量。因此,换色时墨辊组一定要洗干净。

    九、套印不准的主要因素

    前后套印不准:

    (1)印刷机

    a.天地调节盘锁紧螺丝没有固定,或送纸摇臂上M5内六角螺丝是否已固定紧;

    b.推纸座铜套是否磨损;

    c.送纸牙磨损;

    d.印刷压力过小;

    e.齿轮磨损;

    f.橡皮布过松,没有绑紧。

    (2)纸张

    a.纸张裁切精度不高;

    b.印刷时水量过大,纸张有伸缩。

    (3)其它

    a.印版或原稿本身有问题;

    b.卡纸堆的过高或压纸块压的过重而导致卡纸走斜。

    左右套位不准:

    a.左右挡板过紧或左右挡板螺丝是否固定;

    b.卡纸长短不一;

    c.滚筒左右窜动;

    十、产生油脏的原因

    油脏可分两类:一类是由于版面空白部分对油墨发生感脂,以油腻状态出现,俗称"油腻";另一类是由于油墨乳化后以极细的颗粒均匀分布于版面,俗称"浮脏"。

    油脏产生的原因有:

    (1)印版

    a.印版本身质量不高(版基不好或再生版);

    b.晒版时曝光时间不足、显影液浓度太低;

    c.印版版面的保护胶未清洗干净;

    d.印版的空白部分被氧化;

    (2)印刷机

    a.靠版压力过轻;

    b.水辊间的压力太轻;

    c.油墨粘度过低;

    d.橡皮布表面老化;

    e.纸粉与纸毛磨损印版;

    f.润版液PH值不当。

    十一、前后墨色深浅不一产生的原因

    在实际印刷中,有时会发现同一画面上墨色前后深浅不一,而往往墨色前深后淡居多,墨色前淡后深现象较少

    前后墨色深淡不一的产生原因有:

    (1)滚筒部分

    a.滚筒齿轮或轴承轴颈使用年久磨损。

    b.滚筒轴颈与滚筒壳体不同心。

    c.靠版辊与印版压力过重,而产生跳动

    (2)墨辊部分

    a.使用年久墨辊表面老化

    b.墨辊长期没能得到清洗,表面积墨,造成不能上墨

    c.油墨粘度太大

    十二、墨杠是的何产生,怎样消除?

    墨杠指的是在印刷平网或实地印刷时,印版版面及印件上出现轴向的一条条明显的深条痕,俗称"黑条杠"或"黑条头"。

    墨杠产生的原因及消除办法是:

    (1)滚筒齿轮使用年久磨损,应重新更换一组新齿轮;

    (2)印刷压力过大或印版滚筒与橡皮滚筒间的压力太大。应调整适当的压力;

    (3)齿轮间嵌有纸毛、墨皮等污物。应清除齿轮间各种污物,加入新的齿轮润滑油,加强对机器的清洁保养工作;

    (4)印版与靠版辊之间压力过大,应调节靠版辊与印版的压力;

    (5)靠版辊表面凹凸不平或辊芯弯曲、不直,应更换新的墨辊;

    (6)油墨过稀,应加入适量的0#调墨油,以增强油墨的粘性;

    (7)纸张粗糙,表面强度差。应勤洗橡皮布,并在油墨中加入6#调墨油以降低油墨的黏度,减轻纸张脱粉、掉毛的程度

    十三、水杠产生的原因如何解决?

    水杠指的是在印刷平网或实地印件时,印版版面及印件上出现轴向的一条条明显的浅条痕,俗称"白条杠"或"白条头"。

    水杠一般是由输水部分引起的,产生的原因及解决办法是:

    (1)上水辊与主匀墨间的压力太大,应重新调节它们之间的压力,使其适当减轻些压力;

    (2)油墨乳化,水辊表面积墨太多;

    (3)版面水分过大,应减少供水量,清洗橡皮布,严重时清洗墨辊;

    (4)润版水酸性太强,应降低润版水的酸性。

    十四、花版的原因,如何消除?

    花版是指印版上的网点缩小、空虚,感脂性减弱,细点子丢失,色泽暗淡

    花版的起因及消除办法是:

    (1)印版滚筒与橡皮滚筒之间压力过大,应减少滚筒的包衬厚度;

    (2)着水辊与上水辊间的压力过小(水大),应适当调节着水辊与上水辊的压力;

    (3)润版水酸性太强,应冲淡润版水,降低其酸性;

    (4)上水量过大,应减少供水量;

    (5)油墨粘度太大,应在油墨中加入一定量的调墨油,降低墨的黏度;

    (6)印版本身在制版及晒版过程中就已有花版现象,应换新版。十五、糊版的原因有哪些?如何消除?

    糊版产生的原因及消除办法是:

    (1)印版滚筒与橡皮滚筒之间压力过大,应减少印版滚筒与橡皮滚筒间的压力;

    (2)靠版辊与印版压力过轻,应重新调节其压力(2.5-3mm);

    (3)靠版辊与印版压力过重,应减少其压力;

    (4)润版水酸性太强,应适当降低润版水的酸性;

    (5)油墨过稀,应在油墨中加"0#"调墨油;

    (6)墨量太大,应减少供墨量;

    (7)油墨中干燥剂加放过量,应清洗墨辊,减少油墨中干燥剂的用量;

    (8)印版本身砂眼过细,应换新版。

    十五、背面蹭脏的原因及排除方法

    背面蹭脏指的是刚印好的印张叠放在一起,下面一张的油墨蹭到上面一张印张的背面,造成印张污染的现象。

    背面蹭脏的原因及排除方法是:

    (1)油墨干燥不好或墨量太大,应在油墨中加入适量的干燥剂及防粘剂或减少墨量;

    (2)纸张叠放太高,应降低纸张的叠放高度;

    (3)油墨未干,压纸太重;

    十六、产生重影的原因

    重影,俗称双印、鬼影,有两种:轴向重影,即重影部分的印迹与滚筒轴心线近似于平行;周向重影,即重影部分的印迹与滚筒轴心线垂直。

    轴向重影产生的原因:

    (1)机器精度差,轴承有磨损。

    (2)印版滚筒或橡皮滚筒发生轴向位移。

    (3)墨辊轴向窜动(或靠版辊与原机不配套)

    (4)纸张"荷叶边"

    周向重影产生的原因有:

    (1)橡皮布绷得不紧

    (2)滚筒合压不到位

    (3)机器使用多年,滚筒齿轮、轴承磨损或三滚筒之间间隙过大



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